現(xiàn)階段風機廠家的產(chǎn)品系列很多已經(jīng)性能優(yōu)良，產(chǎn)品模具化標準化了。但由于用戶的要求多樣性，用戶要根據(jù)自己的需要來選擇風機，目前已有的風機產(chǎn)品中往往選不到合適的數(shù)據(jù)和模化設計對象。重新設計新產(chǎn)品則需要氣動計算、模型試驗、工藝設計，模具制造等一系列復雜過程，成本高、周期長。這時可采用變型設計，即可改變原有風機個別幾何參數(shù)來滿足設計要求。變型設計有試驗數(shù)據(jù)和實際產(chǎn)品為依據(jù)，設計計算可靠，不必進行模型試驗；還可利用現(xiàn)有圖紙資料、模具工裝，降低了成本，縮短了設計制造周期， 永遠秉承“合適即可 | 產(chǎn)品是給用戶使用的”。

當選型設計和模化設計都不能滿足設計要求時，選用比轉速相差不多，性能較好的離心風機進行變型設計。在變型量控制在一定范圍內時，可以認為變型設計點的效率近似不變。變型設計方法主要有：1.改變葉輪出風面積；2.改變風機葉輪的葉片數(shù)量；3.變葉輪的直徑大小；4.改變風輪葉片的出口安裝角；5.改變葉輪葉片弧度型線；6.改變葉輪葉片進口安裝角。，以上數(shù)據(jù)可根據(jù)需求而進行稍微的改變。
改變葉輪的出風面積的變型設計方法，適用于此機型風機已經(jīng)滿足用戶提出的壓力要求，而對風機流量數(shù)據(jù)不滿足的情況下。按設計要求的技術能數(shù)，計算出比轉速后，選擇與計算比轉速相近，效率高的風機，從而在無因次性能曲線上找出變型工況點得到流量系數(shù)，按設計流量求得所需風機葉輪出風面積的大小而進行調整。根據(jù)此依據(jù)得到變型設計的模擬風機樣式。設計過程中有兩點需要假設：首先在不考慮由于寬度變形而引起的軸向渦流變化；其次不考慮由于寬度變化引起的碳鋼強度變化。在這基礎上，可以針對這兩種情況進行變寬度計算：首先要滿足風機進口速度三角形相似設計；其次滿足出口速度三角形相似設計。葉片出風口面積改變后，風機動壓和靜壓會有所變化，所以后面要計算風機全壓是否在設計風機全壓允許范圍值內。
改變葉輪葉片數(shù)方法適用于風機風量已經(jīng)滿足使用方的要求，但風機全壓不滿足要求的情況下，可以按照滿足風機風量的要求，計算出得所需模型風機，并得到對應各幾何參數(shù)（按比例常數(shù)求得）。改變風輪葉片數(shù)后，首先要考慮滑移系數(shù)Ｋ發(fā)生變化，然后對滑移系數(shù)Ｋ可按模型風機的實驗結果和滑移系數(shù)的計算公式進行更改計算公式。
本次內容先分享前兩步變形設計的方法，如果您想學習更多的風機知識，可密切留意鄭通風機廠家官方網(wǎng)站，更多精彩資訊，每天更新，每天分享。在下一期內容里我會繼續(xù)分享變型設計的方法。